一般来说孔隙的直径小于2nm的为微孔材料孔隙在2～50nm之间的为介孔材料孔隙在50nm以上的为宏孔材料泡沫陶瓷的传统制备方法发泡法采用发泡反应的方法，可以制备形状复杂的泡沫陶瓷制品，以满足一些特殊场合的应用在陶瓷粉料中加入适当的陶瓷纤维，可改善这一工艺，有效增加坯体在烧结过程中的强度。

气化渣的孔隙率是366%气化渣样主要由钙长石透辉石及钠长石组成，其孔隙率为366%，基多孔陶瓷性能更优，平均孔径为596μm。

它具有优良的耐磨耐腐化学稳定性等性能，同时它的透气性能也非常出色，可以满足不同工况条件下的使用要求孔径大小是影响陶瓷环透气性的重要因素之一普通陶瓷环的孔径大小范围在3至10mm之间，孔径越大，透气性越好，但孔径过大会影响陶瓷环的机械强度和比表面积孔隙率是指陶瓷环中孔隙体积与总体积。

孔隙率不同制作方法不同多孔陶瓷与发泡陶瓷孔隙率数值不同，多孔陶瓷材料的孔隙率要比泡沫陶瓷的空隙率低很多二者在制作方法不同，多孔陶瓷大多用挤出成型，泡沫陶瓷则采用先驱体的方法多孔陶瓷因其孔隙度较大，它不仅有普通陶瓷材料高化学稳定性耐高温耐腐蚀强度高等优点，而且还有体积密度。

影响陶瓷制品气孔率的因素主要是选料与加工工艺，成型，烧成气孔则会降低陶瓷材料的强度，弹性模量，抗氧化性，腐蚀性，热导率陶瓷器的优缺点第一， 易于洗涤和保持洁净日用瓷釉面光亮，细腻，使用沾污后容易冲刷第二， 热稳定性较好，传热慢日用餐具有经受一定温差的急热骤冷变化时不易炸裂。

孔隙率和吸水率是测试陶瓷产品的主要技术指标根据不同的用途和要求，普通家用陶瓷和工业陶瓷具有不同的质量指标宜兴紫砂陶器的孔隙率根据粘土的颗粒细度和表面处理程度的不同而在335％至12％之间变化，所谓的孔隙率是指烧结后的陶瓷胎体中的剩余孔与胎体的比例，壶体中的孔是开放的和封闭的，吸水率。